Фактори својстава материјала
1.Топлотна проводљивост материјала: Ово је најважнији фактор утицаја. Узимајући за пример уобичајене гуме или пластичне прахове, њихова топлотна проводљивост је обично веома ниска, што резултира лошим перформансама преноса топлоте. Топлота се бори да брзо пређе са зида цеви у унутрашњост материјала, што лако изазива значајне температурне разлике између спољашњости и унутрашњости материјала.
2. Морфологија и униформност материјала: Облик, величина честица и уједначеност мешања материјала утичу на његову топлотну отпорност у контакту са цевима и површинама завртња, чиме утичу на ефикасност размене топлоте.
Структура опреме и фактори статуса
1. Хабање између завртња и цеви: Након дуже употребе у половној опреми, може доћи до хабања између завртња и цеви, што доводи до повећаног зазора. Ово не само да узрокује цурење и смањену излазну снагу, већ такође формира слој материјала са изолационим својствима између завртња и унутрашњег зида цеви (нарочито код материјала који имају слабу топлотну проводљивост). Ово озбиљно отежава пренос топлоте са бурета на материјал.
2. Перформансе система за размену топлоте: Дизајн сопственог система грејања/хлађења екструдера је критичан. На пример, истраживања показују да уграђивање високо{2}}компоненти за пренос топлоте са високом ефикасношћу као што су пулсирајуће топлотне цеви променљивог-пречника у систему размене топлоте екструдера може смањити време покретања хлађења за једну-трећину у поређењу са традиционалним топлотним цевима уз постизање равномерније расподеле температуре. Старење или неисправност калемова за грејање, расхладних цеви, сензора за контролу температуре и других компоненти у коришћеној опреми директно ће утицати на ефикасност преноса топлоте.
3. Конфигурација и дизајн завртња: Дубина жлеба завртња, нагиб и укључивање специјализованих елемената за мешање одређују пут протока материјала и време задржавања у цеви. Добро-дизајниран завртањ континуирано обнавља површину материјала у контакту са зидом цеви путем принудне конвекције и смицања, чиме се побољшава пренос топлоте. Ако конфигурација шрафова коришћене опреме није компатибилна са тренутним производним материјалом, ефикасност преноса топлоте ће бити значајно угрожена.
4. Структура цеви: Дизајн цеви екструдера (као што је да ли је прорезан и подела зона грејања и хлађења) такође утиче на путеве и ефикасност преноса топлоте.
Фактори рада процеса
1. Брзина завртња: Брзина ротације директно утиче на топлоту смицања материјала и време задржавања. Повећање брзине побољшава грејање изазвано смицањем-, али истовремено смањује време задржавања материјала у цеви, што захтева оптималну равнотежу између ових фактора.
2. Подешавање и контрола температуре: Криве подешавања температуре за сваки део бурета, заједно са температурном стабилношћу и брзином одзива, директно утичу на покретачку силу и уједначеност преноса топлоте.
3. Повратни притисак и брзина увлачења: Одговарајући повратни притисак повећава густину материјала и време задржавања, побољшавајући пренос топлоте. Стабилна брзина напајања је неопходна за одржавање топлотне равнотеже у целом систему.