Линија за производњу цеви је високо интегрисан систем. Поред екструдера са језгром и калупа за калупљење, постоји много друге кључне опреме, која заједно одређује ефикасност, стабилност и квалитет финалног производа производне линије.
|
Категорија опреме |
Назив опреме |
Главне функције |
Кључни утицај на квалитет производа |
|
Цоре Процесс |
Кутија за вакуумско обликовање | Одредите спољни пречник и заобљеност цеви | Тачност димензија и округлост |
| Кутија за хлађење у спреју |
Равномерно хлађење и обликовање |
Уклоните унутрашњи стрес и спречите деформацију |
|
| Вучна машина |
Обезбедите стабилну вучну силу |
Уједначеност дебљине зида и стабилност производње |
|
|
Планетарна машина за сечење |
Сечење{0}}фиксне дужине |
Квалитет резања и ефикасност производње |
|
| узводно помоћни |
Сушач/систем за храњење |
Руковање сировинама и транспорт |
Спречите кварове и обезбедите континуирану производњу |
| Контрола квалитета |
Ласерски мерач пречника/мерач дебљине зида |
Откривање{0}}онлине у реалном времену |
Контрола толеранције димензија и конзистентност квалитета |
|
Систем Цоре |
Централизовани контролни систем (ПЛЦ) |
Пуна{0}}аутоматска контрола |
Стабилност процеса, поновљивост и ефикасност |
Ови уређаји раде синхроно са главним екструдером на истој производној линији, служећи као "кичма" производне линије.
Стандардизован систем хлађења
Вакуумски резервоар за димензионисање: Ово је најчешће коришћена метода димензионисања. Путем вакуумске адсорпције, високо-мекани спољни зид цеви који је управо екструдиран из калупа је чврсто причвршћен за унутрашњи зид навлаке за димензионисање, постижући прецизне димензије спољашњег пречника и заобљеност. То је један од најкритичнијих уређаја за контролу тачности спољног пречника цеви.
Резервоар за хлађење у спреју: Након димензионисања, цев остаје на високој температури и треба је постепено и равномерно хладити у резервоару напуњеном расхладном водом (обично у облику спреја). Ово елиминише унутрашњи стрес, спречава деформацију и избегава неуједначеност кристалности. Дужина је обично 6-24 метра или дуже како би се обезбедило довољно хлађење.
Вучна машина
Функција: Обезбеђује стабилну, константну и подесиву силу вучења за извлачење цеви из калупа уједначеном брзином, обезбеђујући континуирану и стабилну производњу. Његова брзина мора бити стриктно синхронизована са брзином екструзије.
Типови: Уобичајени типови укључују тракторе на ланцима{0}}(погодно за већину округлих цеви) и гумене-тегљаче на точковима (погодне за мање или цеви специјалног-облика). Трактори -типа гусеничара нуде велику и стабилну вучну силу, што их чини најшире коришћеним.
Машина за сечење
Функција: Исеците континуирано екструдиране цеви на одређене фиксне дужине.
Планетарна машина за сечење: Током сечења, глава резача ротира око цеви док се креће напред са њом, постижући динамичко синхроно сечење. Остварује глатке резове{{1}без ивичњака и стандардна је конфигурација за производне линије великих{2}}брзина.
Машина за сечење за подизање: Има нижу цену и погодна је за производне линије ниске{0}}брзине или малог-пречника.
Сталак за истовар цеви / Сталак за руковање материјалом
Функција: Аутоматски или полу{0}}аутоматски прима и складишти исечене цеви, слажући их на уредан начин како би се смањио интензитет рада. Високе-производне линије су опремљене функцијама аутоматског бројања и слагања.