Водич за фазну имплементацију
Фаза 1: Свеобухватна процена и формулација шеме
Дијагноза статуса
Поверите професионалним техничарима да изврше потпуну инспекцију целе производне линије (укључујући екструдер, главу калупа, систем за димензионисање и хлађење,{0}}јединицу за извлачење и сечење, итд.), како би проценили степен механичког хабања и електричног старења.
Потврда захтева и циља
Појасните спецификације производа које ће се производити након накнадне уградње (као што су материјал цеви и опсег пречника), као и основне циљеве (нпр. повећање производње, стабилизација квалитета производа, смањење потрошње енергије или реализација аутоматизације).
Формулација шеме и буџетирање
На основу резултата процене и захтева производње, одредите конкретан обим накнадне опреме. Детаљна шема ће укључити листу компоненти које треба поправити, заменити и надоградити, заједно са одговарајућим буџетом.
Фаза 2: Детаљно-демонтажа, чишћење и рестаурација
Растављање и дубинско чишћење
У потпуности демонтирајте опрему и користите професионалну опрему и еколошки прихватљива средства за чишћење како бисте темељно уклонили накупљени материјал, мрље од уља и нечистоће са свих делова и компоненти, што поставља основу за накнадну тачну процену.
Инспекција и поверљиви третман
Извршите{0}}прецизну инспекцију очишћених компоненти језгра (као што су завртањ, цев, мењач, лежајеви главног мотора) да бисте проценили њихово хабање и преостали радни век. Затим, у складу са резултатима инспекције, одредите које компоненте се могу поправити (нпр. ласерска облога за шраф), а које се морају заменити.
Основна механичка рестаурација
Поправите основу опреме, исправите коаксијалност цеви и замените све старе заптивке (као што су уљне заптивке, О-прстенови), лежајеве и истрошене компоненте преноса (као што су каишеви и ланци).
Фаза 3: Надоградња основног система и функција
Срж реконструкције лежи у побољшању перформанси, што генерално укључује свеобухватну надоградњу механичких, електричних и помоћних система. Табела испод представља главне правце надоградње за сваки систем.
| Трансформишите систем | Главни садржај надоградње | очекивани ефекат |
| Екструзиони систем | Замените са високо{0}}ефикасним шрафом; оптимизовати/надоградити систем грејања и хлађења; надоградите главни мотор или погонски систем. | Побољшати квалитет и ефикасност хемијске пластике, смањити емисију угљен-диоксида и повећати производни капацитет. |
| Електрични и контролни систем | Надоградите стари релејни систем на аутоматски контролни систем заснован на ПЛЦ-у (Програмабилни логички контролер) и екрану осетљивом на додир; замените све сензоре (температура, притисак, итд.). | Остварите прецизну контролу, складиштење формула процеса, дијагностику грешака и умрежено праћење, како бисте побољшали стабилност и употребљивост. |
| Додатна помоћна опрема и функције | Надоградите калуп главе матрице да бисте побољшали прецизност; оптимизовати димензионисање и систем хлађења како би се побољшала заобљеност цеви и ефикасност хлађења; обновите{0}}машину за извлачење и сечење да бисте повећали тачност синхронизације и квалитет сечења. | Побољшајте тачност димензија производа, квалитет изгледа и укупну координацију производне линије. |
Фаза 4: Завршна монтажа, тестирање и прихватање
Завршна монтажа и статичко пуштање у рад
Поново саставите опрему у складу са стандардима, напуните машћу за подмазивање и обавите безбедносне провере и статичко пуштање у рад пре -укључивања.
Тестирање без{0}}оптерећења
Прво обавите{0}}операцију без оптерећења да бисте проверили да ли има ненормалне буке и вибрација. Затим користите чисте сировине као што је ЛДПЕ да бисте спровели континуирано симулирано тестирање производње током више од 72 сата.
Тестирање и прихватање перформанси
Током теста, кључни параметри укључујући температурну стабилност, струју главног мотора, излаз и потрошњу енергије ће се пратити током целог процеса. Коначно, производи се производи који су у складу са циљним стандардима квалитета, на основу којих ће се извршити пријем.