И. Технологија мерења и испитивања
1. У-надгледање дебљине у линији
Кс-зраци: Мери дебљину анализом слабљења Кс-зрака док пролазе кроз материјал. Погодан за-линије за брзо ваљање врућег метала, може да издржи тешка окружења као што су високе температуре и прашина.
Ласер: Користи-скенирање у реалном времену преко ласерских сензора померања. Погодно за континуирану производњу материјала као што су пластична фолија и папир, са прецизношћу која достиже ниво микрометара.
Оптички: комбинује{0}}камере велике брзине и технологију обраде слике за откривање дистрибуције влакана и површинских недостатака.
Капацитивни: Израчунава дебљину материјала откривањем промена у вредностима капацитивности. Погодно за-бесконтактно мерење изузетно танких материјала.
Мацхине Висион: Снима слике преко камере и користи алгоритме за анализу метрике униформности као што су дебљина производа и спољни пречник.
2. Процена квалитета: За материјале као што су папир или неткане тканине, униформност влакана се квантификује анализом расподеле интензитета светлости (индекс текстуре); нижа вредност указује на бољи квалитет.
ИИ. Технологија контроле процеса калуповања
1. Технологија екструзије и матрице (полимери, папир): Осигурава равномерни зазор помоћу аутоматског, динамичког подешавања помоћу уређаја као што су термички експанзиони вијци. За више{2}}слојне материјале, фино-подешавање се врши помоћу јединица за подешавање дебљине слоја или иглица за микро-подешавање дебљине слоја како би се обезбедила конзистентна дебљина у свим слојевима.
2. Технологија формирања ваљака (метали, литијум-јонске батерије):
Хидраулична контрола и контрола размака у ролни: Високо{0}}прецизан хидраулички серво систем за подешавање зазора ролне се користи да би се постигла контрола затворене{1}}петље, са тачношћу подешавања до 1 μм.
Компензација профила ролне: Деформација ваљака под екстремним притиском се компензује технологијом термичке компензације круне, електромагнетним индукционим грејањем или механизмима као што су цилиндри за савијање и круне, чиме се спречавају недоследности дебљине између центра и ивица производа.
ИИИ. Затворени{1}}системи контроле петље
1. Мерење и контрола у затвореној{1}}петљи: Систем пружа-повратне информације о детектованим подацима у реалном времену актуаторима (као што су уређаји за грејање, вијци за подешавање или хидраулички системи), аутоматски фино-подешавајући параметре ради одржавања униформности.
2. Више-координисана контрола у више димензија: У сложеним производним процесима, брзина, затегнутост и дебљина су често интегрисани за координисану контролу, формирајући тродимензионални систем контроле „брзине-напетости-дебљине“ који свеобухватно обезбеђује квалитет производа.
3. Оптимизација вођена подацима{1}}: Интеграцијом система са индустријом 4.0 и платформама за анализу великих података, успоставља се база података која повезује сировине, опрему и процесе како би се омогућило прилагодљиво усклађивање оптималних параметара процеса.