1. Механичко хабање језгра и зазори
Механичко хабање је највећи изазов са којим се суочава коришћена опрема, јер директно мења критичне димензије опреме.
Нормално хабање и повећани зазори: Током рада, хабање завртња и цеви је неизбежно. Ово хабање доводи до повећаног зазора између две компоненте, посебно у одељку за хомогенизацију. Ово погоршава повратни проток материјала и цурење, изазивајући флуктуације притиска екструзије и смањујући излаз.
Истрошеност кућишта одсека за довод (основни узрок кућишта): Поновљене замене цилиндара без истовременог одржавања кућишта напојног дела довеле су до неслагања између истрошеног кућишта и новог цилиндра, стварајући „степен“ који је ометао улаз материјала и ограничавао ефикасност производње.
Хабање на преклопној плочи: Хабање главе матрице и преклопне плоче на предњој страни цилиндра повећава цурење током протока материјала, што такође доводи до смањења излаза.
Хабање главне осовине: Хабање главне осовине утиче на стабилност погона и ротације, што заузврат утиче на снагу.
2. Структура и дизајн завртња и цеви
Дизајн завртња и цеви директно одређује теоријску горњу границу производног капацитета екструдера.
Геометријски параметри завртња: Производни капацитет екструдера је приближно пропорционалан квадрату пречника завртња. Однос дужине-према-пречника (Л/Д) утиче на мешање материјала и пластификацију, а одговарајућа дубина жлеба завртња је такође критична.
Нови дизајн завртња: Усвајање нових, високо{0}}ефикасних дизајна шрафова је један ефикасан начин да се повећа капацитет старије опреме.
Фактори са два пужа: За екструдере са два пужа, комбинација, распоред и хабање пужних елемената су сложенији него код једнопужних екструдера, што значајно утиче на ефикасност транспорта и излаз.
3. Помоћни системи и оперативне процедуре
Систем за храњење: Неисправности улагача, блокаде или неусклађеност са брзином ротације главне машине су уобичајени узроци флуктуација излаза.
Отпор опреме низводно: Отпор опреме низводно, као што су главе матрице и филтери, директно утиче на излаз екструзије. Загађивачи повећавају отпорност и смањују излаз. Поставка улазног притиска зупчасте пумпе је такође критична.
Контрола температуре: Ако је температура бурета прениска, материјал неће бити у потпуности пластифициран и имаће слабу течност, што доводи до потешкоћа при екструзији; ако је температура превисока, материјал се може распасти, што на сличан начин утиче на излаз и стабилност.
Систем за хлађење: Недовољно хлађење на улазном отвору може изазвати превремено топљење и лепљење материјала, ометајући проток хране. Одговарајући дизајн хлађења такође може побољшати учинак старије опреме.
Унутрашње хлађење шрафом: Унутрашње хлађење помаже у побољшању мешања, али може мало да смањи излаз, што захтева компензацију кроз повећану брзину ротације.
Мотор и погонски систем: Снага мотора је фундаментална, али стабилност и управљивост погонског система су још важнији.
4. Радни услови и материјални фактори
Својства материјала: Различите смоле (као што су ПП, ПЕ и ПВЦ) имају различите карактеристике обраде, које директно утичу на стварни учинак екструдера. Чак и са истом формулацијом, прелазак на другог добављача сировина може довести до варијација у процесу.
Чистоћа материјала: Нечистоће или-нетопиви страни предмети у материјалу могу зачепити матрицу или заглавити шраф, што доводи до наглог пада излазне снаге или чак до гашења.