1. Погодност за процес производње крутог ПВЦ-а (РПВЦ).
Предности и прикладност: Чврсте ПВЦ формулације обично садрже велике количине пунила (као што је калцијум карбонат) и помоћних средстава за обраду. Добро-одржаван коришћени брзи миксер-, посебно онај са дубоком цеви и лопатицама дизајнираним у стилу пропелера или турбине, може да генерише довољно топлоте услед трења. Ако је снага мотора коришћене опреме довољно велика (нпр. велика снага по јединици запремине), она може ефикасно да прихвати процес "врућег мешања" који је потребан за круте формулације, брзо подижући температуру материјала на приближно 110 степени -120 степени пре него што се пређе на хладно мешање.
Потенцијални проблеми: Мора се обратити пажња на стање истрошености унутрашњег зида посуде за мешање. Пошто су пуниоци у крутим формулацијама абразивни, озбиљно хабање унутрашњег зида коришћене опреме-које резултира повећаном храпавости површине-не само да ће утицати на темељност пражњења, већ може довести и до локализованог прегревања или неравномерног мешања боја. Додатно, хабање заптивке вратила може изазвати цурење праха, што значајно утиче на квалитет производа у производњи крутог ПВЦ-а.
2. Погодност за процес производње меког ПВЦ-а (СПВЦ)
Предности и прикладност: Приликом производње меког ПВЦ-а, температура мешања се обично одржава нешто нижа него за чврсти ПВЦ (углавном око 100 степени -110 степени), са примарним фокусом да се осигура да се течни пластификатор у потпуности апсорбује у пелете ПВЦ смоле. Половне мешалице опремљене променљивом контролом брзине су посебно-погодне за овај процес. Током фазе додавања пластификатора, обично је потребна мала{5}}брзина мешања да би се спречило стварање грудвица, а брзина се повећава на велику након што се пластификатор апсорбује да би се олакшала дисперзија. Ако су лопатице коришћене опреме дизајниране да обезбеде ефикасан обрт материјала (тј. високу ефикасност циркулације материјала), то може значајно убрзати апсорпцију пластификатора и спречити стварање „мокре каше“-слике материјала.
Потенцијални проблеми: Ако је коришћена опрема претходно коришћена за производњу тврдог ПВЦ-а током дужег периода, унутар посуде може доћи до накупљања стврднутих остатака. Приликом преласка на производњу меког ПВЦ-а, овај остатак се може љуштити и мешати у готов производ, изазивајући мрље или нечистоће. Стога је темељно чишћење пре промене производње кључно. Поред тога, производња меког ПВЦ-а понекад ствара испарења услед испаравања пластификатора; потребно је проверити да ли су издувни отвори коришћене опреме неометани и да ли су заптивке-отпорне на уље.
3. Погодност за ПВЦ спојеве каблова и формулације са високим{1}}пунама
Предности и погодност: Овај тип процеса захтева изузетно висок степен коначне хомогености смеше. У добро-дизајнираном коришћеном миксеру велике брзине-, размак између лопатица и дна посуде се обично одржава на око 3–5 мм. Ако се овај зазор правилно одржава, ствара се ефекат "котрљања" који осигурава да течни пластификатори и прашкасти стабилизатори темељно облажу смолу. Штавише, ако је коришћена опрема „јединица за топло/хладно мешање“ (тј. опремљена је хладним мешачем), она је веома прилагодљива за обраду кабловских спојева, пошто материјал након топлог мешања захтева брзо хлађење како би се спречило одвајање пластификатора и згрушавање; хладни миксер игра критичну улогу стабилизације.
Потенцијални проблеми: Формулације са високим{0}}пунама (као што су оне које садрже велике количине успоривача пламена или пунила) постављају високе захтеве за обртни момент миксера. Старели мотори и системи ременских погона коришћене опреме могу да проклизају или се преоптерећују под великим оптерећењем, тако да се мора обратити пажња на статус одржавања погонског система.
4. Компатибилност са ПВЦ мастербатцхима или модификованим једињењима
Предности и прикладност: Овај процес обично захтева изузетно велике силе смицања да би се распршили пигментни агломерати или модификатори. Ако коришћени миксер може да ради велике-брзине (нпр. линеарне брзине од 25 м/с или више) и има оштре-оштрице (не претерано истрошене), биће добро-прикладан за овај процес са високим захтевима за дисперзију.
Потенцијални проблеми: Додавање модификатора (као што су ЦПЕ или АЦР) понекад може учинити материјал вискозним. Ако испусни вентил на коришћеној опреми није довољно велик или угао пражњења није довољно гладак, то може довести до потешкоћа са пражњењем и продужити производни циклус.
5. Разматрања за кључне компоненте: методе грејања и хлађења
Грејање трењем наспрам електричног грејања: У савременим процесима, производња крутог ПВЦ-а се у великој мери ослања на грејање трењем да би се подигла температура материјала. Ако је половна опрема опремљена претерано великом снагом електричног грејања, то може довести до распадања материјала услед локализованог прегревања. Насупрот томе, ако је изолација опреме озбиљно оштећена, можда ће бити немогуће постићи потребну температуру процеса само загревањем трењем током производње по хладном времену.
Систем за хлађење: За процесе који захтевају прецизну контролу температуре (као што су прозирни ПВЦ производи), ако су омотач или канали за хлађење коришћене опреме озбиљно нарушени или зачепљени, ефикасност хлађења ће бити значајно смањена, што ће довести до неконтролисаних температура. Неопходно је проверити ефикасност система за хлађење пре куповине.